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栏目:行业动态 发布时间:2019-03-07 18:31
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起...

  PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法

  但往往导致充填时间过长,降低生产效率。采用CAE软件如Moldflow、Modex3D对一模多腔注射成型过程进行模拟,可以帮助用户找到合适的注射速度。实际生产中为了缩短注射周期、提高生产效率往往采用较高的注射速度填充制品,解决自然平衡多型腔注射模充填不平衡问题的根本在于改善或消除分流道中熔体温度分布在流动平面的不对称性。美国BTI公司研发的可以MeltFlipper多模穴流道平衡专利技术,即是通过在每一级分流道入口处改变熔体流动方向,使其以垂直于流动平面的方向进入下一级流道,从而使熔体温度的不对称性产生在垂直于流动平面的方向,消除流动平面的温度的不对称性,达到平衡充填的目的。型腔内充填不平衡当制品采用多个浇口时。3.注塑成型典型缺陷一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面:第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度;第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电学性能等,即功能性。因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。依据以上三方面的评价标准,注射成型制品常见缺陷具体可分为两大类:1.外观问题类:包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等;2.性能问题类:脆化、残余应力、尺寸不稳定、超重欠重即重量重复精度差等。3.1.欠注又称短射、充填不足

  每层具有不同的剪切速率、温度和粘度,流道壁面附近剪切速率***,流道中心处剪切速率为零。在H形流道系统中,主流道中心和外层的熔体分别进入上下型腔。当注射速率较高时,主流道中外层熔体产生的剪切热大于熔体向流道壁的传热即热量损失,因而外层熔体温度高于中心处熔体的温度。这部分熔体进入下面型腔,由于温度较高,粘度较低,阻力较小,流速较快,因而较多的熔体下面型腔。当注射速率较低时,主流道中外层熔体温度低于中心处熔体的温度,因而较多的熔体进入上面型腔注射速度是导致充填不平衡的主要工艺因素,不同的制品和浇注系统,注射速度的相对高低也有不同的范围。当注射速率适当时,型腔充填可以实现平衡,或者在同一注射周期中采取从低速注射切换到高速注射的方式来改善流动平衡的影响。“设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,38c63.com新疆时时彩彩票玩法一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀



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